吹膜1.3KW漩渦高壓鼓風機--上海梁瑾機電設備有限公司自有真空風機，憑借三十余年的制造經(jīng)驗、加上嚴格的品管，結合精密的堅持設備和先進的CAD設計系統(tǒng)及生產(chǎn)流水線，注重吸收融合先進技術，使用所有的零件達到高的品質(zhì)要求。同時為確保高壓旋渦氣泵性能，每一臺風機出廠前都要經(jīng)過嚴格的檢測，產(chǎn)品深受世界各地眾多客戶青睞。

吹膜1.3KW漩渦高壓鼓風機的特點：
1、具有吹吸雙功能，一機兩用，可以用吸風，也可以用吹風；還可以同時使用吸風和吹風，相當于旋片真空泵一樣的功能；
2、少油或無油運轉，輸出的空氣是干凈的；
3、相對于離心風機和中壓風機來說，其壓力高很多，往往是離心風機的十幾倍以上。
4、如果泵體是整體壓鑄，并且使用了防震安裝腳座，那么它對安裝基礎的要求也是很低的，甚至可以不
用固定腳座即可正常運轉，非常的方便，也非常的節(jié)省安裝費用和安裝周期；
5、相對到其它類型的風機，比如羅茨風機，其運轉的噪音較低，功率越大越明顯，5.5KW以上就會顯示出來；
6、免維護使用；它的損耗件僅僅是兩個軸承，在質(zhì)保期之內(nèi)，基本上不需要維護；
7、高壓風機的機械磨損非常微小，因為除了軸承之外，沒其它的機械接觸部分，所以，使用壽命當然也是非常的長，只要是處于正常的使用條件下，3～5年是*沒有問題的。

高壓鼓風機的工作原理：
風壓是指--要使空氣在管道中流動必須有一定的壓力，這個壓力稱為風壓。風壓可分為靜壓和動壓兩部分，靜壓作用于管道四周，用來克服空氣流動所遇到的阻力，有正有負，風道內(nèi)的壓力比外界大氣壓力大時為正靜壓，此時空氣從管道向外吹，如凝棉器的風扇出口管道內(nèi)就具有正靜壓。風道內(nèi)的壓力比外界大氣壓力小時為負靜壓，此時空氣從外面吸向風管內(nèi)，如凝棉器的進棉管道內(nèi)就是負靜壓。
高壓鼓風機使用范圍：
 吸風功能：網(wǎng)版印刷機吸附、焊接廢氣吸取、織布機吸絲、照相制版、粉粒體輸送、印刷吸附、工業(yè)吸塵、真空脫水、制書本機、殘布處理、牛乳紙盒充填機、豆腐機械、加工物的保持、工事現(xiàn)場、燙布機、瓦斯分解。
 吹風功能：瓦斯重油噴燃、洗瓶機吹干、紙布條吹送、干燥用空氣刀、裁斷機氣墊、畜糞發(fā)酵爆氣、電解液攪拌、養(yǎng)殖池氧氣補給、沖床機便利沖壓后取成型品、粉粒體輸送、焚化爐排廢、煙氣吹吸、洗車吹干、印刷機強制干燥、洗凈后吹干。
    工業(yè)燃燒機，切紙機、燃燒降氧機、卷煙濾嘴成型機、電鍍槽液攪拌、農(nóng)業(yè)輸送機械，糧食扦樣機械，霧化干燥機、水處理曝氣、水產(chǎn)養(yǎng)殖、絲網(wǎng)印刷機、照相制版機、注塑機、自動上料烘干機、液體灌裝機、粉末灌裝機、電焊設備、電影機械、紙張運送、干洗衣服、清潔用途、空氣除塵、風刀干瓶、氣體傳送、高壓送料、真空收集、環(huán)保水處理、中央集塵環(huán)境保護氣流輸送等一般吸風與送風行業(yè)。

高壓鼓風機參數(shù)及型號：

使用時檢測方法:
1、檢查各部位的緊固情況及定位銷是否有松動現(xiàn)象.
2、鼓風機機體內(nèi)部無漏油現(xiàn)象.
3、鼓風機機體內(nèi)部不能有結垢、生銹和剝落現(xiàn)象存在.
4、注意潤滑和散熱情況是否正常,注意潤滑油的質(zhì)量,經(jīng)常傾聽鼓風機運行有無雜聲,注意機組是否在不符合規(guī)定的工況下運行,并注意定期加黃油.
5、鼓風機的過載,有時不是立即顯示出來的,所以要注意進、排氣壓力,軸承溫度和電動機電流的增加趨勢,來判斷機器是否運行正常.
6、拆卸機器前,應對機器各配合尺寸進行測量,做好記錄,并在零部件上做好標記,以保證裝配后維持原來配合要求.安裝注意事項：
1.安裝地點:須安裝于室內(nèi)不受風雨侵擾之處；
2.環(huán)境溫度:40℃一下；
3.相對濕度:80%一下；
4.空氣品質(zhì):空氣中若含有酸，堿等腐蝕性或易燃性氣體，不應該以高壓鼓風機輸送，以避免發(fā)生危險
5.塵埃防護:有大量塵埃，粉立體或纖維等場所應避免使用，如必需在此類場合使用時，請加裝過濾器，并定期清理附在濾網(wǎng)及高壓鼓風機內(nèi)部之塵埃；
6.通風散熱:請選擇在通風良好之場所使用，不可在密閉室或密閉箱中使用；
7.置放空間:為列行維護或修理方便，請避免安裝過于狹小之地點。

我們的服務
1，為用戶提供整體設計方案及時幫助用戶咨詢和解決用戶對吹膜機械設備1.3KW漩渦高壓鼓風機的使用；
2，專職售服人員，協(xié)助用戶搞好產(chǎn)品與主機配套的安裝、調(diào)試；
3，向用戶宣傳產(chǎn)品使用性能以及維護保養(yǎng)油管事項；
4，公司備有充足的備件，保證用戶設備可以得到即使的維護與檢修；