產(chǎn)品型號(hào):EX-G-1
更新時(shí)間:2024-08-04
0.75KW防腐蝕防爆鼓風(fēng)機(jī)--風(fēng)機(jī)采用鋁合金材質(zhì),大幅降低重量,達(dá)到輕量化的目的,防爆鼓風(fēng)機(jī)可以按客戶(hù)要求定制防腐,防爆,隔熱,變頻等處理,防爆風(fēng)機(jī)具有環(huán)保、高效、節(jié)能、高壓、大風(fēng)量、低噪音、輕量化。滿(mǎn)足不同環(huán)境的需求。
0.75KW防腐蝕防爆鼓風(fēng)機(jī)--防爆鼓風(fēng)機(jī)主要用于:某些工廠(chǎng)與礦生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵,特別是一些有機(jī)物加工中產(chǎn)生的粉塵,在某些特定條件下會(huì)發(fā)生爆炸燃燒事故。防爆風(fēng)機(jī)是結(jié)合我國(guó)防爆鼓風(fēng)機(jī)行業(yè)和市場(chǎng)的實(shí)際情況而設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)的,防爆風(fēng)機(jī)采用防爆電機(jī),結(jié)構(gòu)緊湊,體積小,重量輕,噪音低,送出氣源無(wú)水無(wú)油。。
防爆鼓風(fēng)機(jī)和普通風(fēng)機(jī)的區(qū)別:
1、采用的電機(jī)不同,防爆風(fēng)機(jī)必須使用防爆電機(jī)。
2、對(duì)葉輪材質(zhì)及葉輪相對(duì)應(yīng)的機(jī)殼內(nèi)壁位置材料有要求,要求它們?cè)谌f(wàn)一出現(xiàn)碰擦情況時(shí)不會(huì)產(chǎn)生火花,比如使用鋁風(fēng)葉和鐵內(nèi)壁,或者鐵風(fēng)葉并在內(nèi)壁加鋁環(huán)。
3、防爆風(fēng)機(jī)對(duì)葉輪與機(jī)殼的間隙有下限要求。而風(fēng)機(jī)為了追求效率往往對(duì)間隙有上限要求,互為矛盾。
4、防爆風(fēng)機(jī)對(duì)進(jìn)出口端的安全防護(hù)要求更嚴(yán)。
防爆風(fēng)機(jī)梁瑾防爆鼓風(fēng)機(jī)產(chǎn)品分類(lèi):高壓防爆風(fēng)機(jī)、中壓防爆風(fēng)機(jī)、變頻防爆風(fēng)機(jī)、隔爆防爆風(fēng)機(jī)、離心防爆風(fēng)機(jī);
0.75KW防腐蝕防爆鼓風(fēng)機(jī)的用途:
Ex--DIIBT4-系列防爆風(fēng)機(jī)適用于有易爆性氣體混合物存在的場(chǎng)所:
Ex--DIICT4-系列防爆風(fēng)機(jī)適用于甲烷或煤塵的爆炸性混合物存在的煤礦井下非采掘工作面環(huán)境;
主要用于工廠(chǎng)、煤礦井下通風(fēng)、隧道爐送風(fēng)、石油天然氣、石油化工、易燃易爆、化學(xué)工業(yè)、鋼鐵冶金設(shè)備、鍋爐送風(fēng)、城市煤氣、沼氣池曝氣、交通運(yùn)輸、糧油加工、玻璃工業(yè)、在紡織廠(chǎng)、造紙機(jī)械設(shè)備、煙火炮竹,特殊場(chǎng)所,制藥廠(chǎng)等部門(mén)也被廣泛應(yīng)用。
防腐蝕防爆鼓風(fēng)機(jī)其主要特點(diǎn)是:
(1)全系列采用F級(jí)絕緣,溫升按B級(jí)考核。
(2)外殼防護(hù)等級(jí)提高到IP55.
(3)全系列選用低噪聲深溝球軸承,機(jī)座中心高在180mm以上電機(jī)設(shè)注排油裝置。
(4)電機(jī)散熱片有平行水平分布和輻射分布兩種,以平行水平分布為主。泵以供使用。
防腐蝕防爆鼓風(fēng)機(jī)使用和保養(yǎng)
1. 風(fēng)機(jī)應(yīng)放置在較平穩(wěn)的地方,周?chē)h(huán)境應(yīng)清潔、干燥、通風(fēng)。
2.風(fēng)機(jī)葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須與風(fēng)扇罩殼上所標(biāo)箭頭方向。
3. 風(fēng)機(jī)工作時(shí),應(yīng)避免風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口出現(xiàn)*封死現(xiàn)象,以免使氣泵產(chǎn)生過(guò)大的熱量和電動(dòng)機(jī)超電流引起氣泵損壞。
4.進(jìn)出氣兩端的過(guò)濾網(wǎng)和消聲器應(yīng)根據(jù)情況適時(shí)清洗,以免堵塞影響使用。
5.進(jìn)出氣口外聯(lián)接必須采用軟管聯(lián)接(如橡膠管、塑料彈簧管)。
6.軸承的更換:更換軸承必須由熟悉修理工作的人進(jìn)行操作。先擰松泵蓋上的螺釘,然后按圖示順序逐一拆卸零件,拆下的零件應(yīng)經(jīng)過(guò)清洗,然后按反順序裝配。拆卸時(shí),不能硬撬葉輪,應(yīng)用拉馬拉出,同時(shí)不要遺漏調(diào)節(jié)墊片,以免影響出廠(chǎng)時(shí)已調(diào)節(jié)器好的間隙。